硬质合金截齿

本公司成立于2017年08月01日,是一家集进口、批发为一体,专门从事硬质合金截齿的企业,公司拥有众多骨干专业人员,可以提供全套的售前售后一系列服务。真正做到了“售后+定做+长期跟踪服务”的全方位服务模式。 公司主营截齿,采煤机截齿,挖掘机截齿,金刚石钻头等,地址位于大同五金机电城A1-002。公司拥有雄厚的技术实力和可靠的技术保证,以优异的经营理念、优质的售后服务、精益求精的产品质量、良好的信誉、完善科学的质量管理体系,赢得了广大新老客户的信赖和欢迎,与众多企业建立了长期的合作关系。

如何选择硬质合金截齿

如何选择硬质合金截齿

      随着国内的旋挖行业发展越发的迅速,旋挖钻机的需求量也在不断的提升。尤其是近几年来,国内对于旋挖钻机的需求量更是逐年上涨。正因为此,国内对于旋挖钻机截齿的需求也在不断的加大。今天科煤机电就来和告诉大家,如何选购旋挖钻机截齿!

     古人云:“磨刀不误砍柴工”这句话放在科技进步的今天仍然有用。选购一个好的旋挖钻机截齿能够有效的提高工作效率山西截齿,从而为厂家赚取更大的利润。而一个质量差强人意的旋挖钻机截齿,则会给厂家带来无尽的烦恼。如何选择好的旋挖钻机截齿,这是每一个厂家都要学会的技巧。

技巧一:切勿选购石墨杂质多的截齿

     国内的旋挖钻机截齿生产厂家大多都不符合标准,其中最主要的就是体现在石墨杂质过多,而石墨杂质过多则会造成截齿硬度达不到标准,从而出现断裂、破碎等现象。这不是耸人听闻,在实际使用过程中大同采煤机截齿,这样的情况比较常见。

很多厂家为了节省挖煤成本,往往在截齿的选购上不注重选择,因此就会选购到一些质量较差的旋挖钻机截齿,这些截齿在制造过程中往往是一些国内不知名的厂家所生产的次品,含有大量的石墨杂质,晶粒分布也不均匀内蒙挖掘机截齿,这就导致了旋挖钻机截齿的硬度不够。在实际的使用过程中,旋挖钻机截齿使用时会产生高应力状态,遇到坚硬的煤矿、岩石等物体就会发生碎裂的情况。

技巧二:应力大导致截齿碎裂

     目前国内的硬质合金截齿生产厂家中,大多数都是采用的铜锌钎料,这种物质的焊接温度一般都能够达到九百多度,其金属之间所产生的膨胀系数较大,因此就会很大的拉应力。在使用旋挖钻机截齿过程中,由于截齿会产生高温,因此这些铜锌钎料产生的拉应力就会导致截齿受到很大的负荷,其中一部分来自截齿外硬度较强的煤矿,另一部分就是来自本身的拉应力,因此就会容易出现截齿碎裂的情况。

更先进的硬质合金截齿

更先进的硬质合金截齿

多个YG11型硬质合金与NM400型耐磨钢板采用特殊工艺相结合,不仅充分利用了YG11硬质合金柱的高耐磨和耐冲击性能,而且充分结合了NM400型耐磨钢板的综合力学性能,焊接性能及低温冲击性能,解决了目前国内外金属耐磨材料的各种缺陷,达到了前所未有的耐磨效果。

多个YG11型硬质合金与NM400型耐磨钢板采用特殊工艺相结合,不仅充分利用了YG11硬质合金柱的高耐磨和耐冲击性能,而且充分结合了NM400型耐磨钢板的综合力学性能,焊接性能及低温冲击性能,解决了目前国内外金属耐磨材料的各种缺陷,达到了前所未有的耐磨效果。

硬质合金截齿特点显著

硬质合金截齿特点显著

  截齿使用,大家都有所了解。市场上的截齿种类众多,不同的截齿质量不同。一般截齿在使用过程中,会受到煤层和岩石的摩擦和冲击,如果截齿质量不好会导致合金头脱落,无法完成开采工作。因此,对于企业来说选择高质量的截齿很关键,而进口掘进机截齿是佳的选择。

  对于进口掘进机截齿,大家并不是很了解,它具有哪些特点呢?下面我们就来详细的了解一下吧。

  进口掘进机截齿特点,如下:

  1、硬质合金截齿的耐磨性很高,使用先进的离子技术在截齿的表面镀上看合金,该合金具有很强的硬度和良好的耐磨性等特点,能很好的保护截齿齿体头部,降低头部齿体磨损速度,达到优的配合。

  2、抗弯性能好。根据截齿的使用过程中,出现的断裂部位和弯曲情况,采用先进的计算机技术对其进行分析, 然后在制作的过程中采用先进的热工艺处理技术,提升材料的性能,保证截齿在使用的时候不易弯曲。

  3、进口掘进机截齿使用过程中不会产生火花。质量差的截齿在开采的时候会因为相互之间的摩擦,产生火花现象。因此在选择截齿的时候,一定要保证截齿的质量,才能避免火花的现象,从而提高煤炭开采的安全性。


硬质合金截齿具有哪些显著特性呢?

硬质合金截齿具有哪些显著特性呢?

  硬质合金截齿和普通截齿不一样,不管是材质还是制作工艺上都有所不同,更重要的是进口截齿质量保证,能满足企业使用需求。然而进口截齿中最为受欢迎的是德国进口截齿,质量保证,性能优越,能满足企业的需求。下面我们就来了解一下德国进口截齿特性。

  一.结构设计

  德国进口截齿的结构设计主要是根据设备需求以及工作环境设计,不仅能配合设备的工作,同时也能满足环境需求。结构设计很关键,只有满足需求的设计才能将截齿的质量达到高,才能保证是企业所需的截齿。

  二.材质选择

  德国进口截齿材质选用是经过精挑细选的,从多种材质中选择的材料,通过工艺加工使得材料的性能达到好。如果材质不是好的话,那生产出来的截齿质量一定不能达到工作的需求,同时也不能满足企业使用要求。

  三.工艺制作

  德国进口截齿采用先进的热工艺处理技术,提升了材质的性能,使得材质能达到大化的使用效果。此外,在整个工艺制作环节中,截齿的每一个工艺制作都是好的,都按照严格的要求制作,使截齿能达到理想的使用效果。如果截齿工艺制作并不是很理想,那终生产出来的截齿毫无价值,既不能满足设备的使用需求,同时也不能进行开采工作,这是浪费资源的一种现象。

简述硬质合金截齿刀体制作和热处理主要过程

简述硬质合金截齿刀体制作和热处理主要过程

  截齿有刀头、齿柄、齿头构成,其中刀头一般是由硬质制作而成的,而刀体是由硬度不高的低合金制作而成的。截齿是掘进机挖煤的主要工具,因为挖煤采矿是在煤层和岩层中间,所以在使用的时候截齿会有很大的消耗,主要集中的就是刀头的部分,了解截齿的刀体制作有利于我们了解截齿的性能和质量。

  首先,硬质合金截齿的作用过程是:当采光挖煤的时候,截齿与矿层以及煤层直接接触、撞击,煤截齿在进入煤层的时候有一定的角度,煤层和岩层都对煤截齿有一定的破坏作用。同时当开采的进一步发展,煤层的表面更加的尖锐,对煤截齿的破快更加的大。而此时,长时间的运作,煤截齿的表面还有不断升高的温度,煤层内部的压力,这些都会对煤截齿造成形变。所以,与煤层、岩层直接接触的刀体质量是非常重要的,一定要质量过关才能够保证采矿挖煤的进一步完成。对刀体的要求就是耐磨、耐高温等。

  然后,硬质合金截齿的运用时候的消耗主要有哪几种形式?

  1,刀头脱落:刀柄质量不够好,没有选用硬度好的合金。

  2,刀体磨损:刀体质量不过关,没有耐磨的性能。

  煤截齿的刀体的制作过程主要是因为在经过热处理,然后淬火再回火之后形成刚刀体。选用热处理之后的刀体可以延长煤截齿的使用寿命,因为刀体在选用的时候要选用低合金的刚材料制造,不仅耐磨耐高温,同时能适应较强的冲击性,这种质量的刀体就能够满足挖煤采矿时候复杂的操作环境,适应周期性的煤层压力。


细节体现品质,硬质合金截齿工艺简介

细节体现品质,硬质合金截齿工艺简介

  掘进机是工程建造中不可缺少的机器之一,采煤行业中就有它的影子。掘进机一般被广泛的使用到地道掘进,得益于掘进机截齿的设计,给机器的使用带来了绝大的便利。很多的机器会选择进口掘进机截齿,那么该部件在工艺做了哪些强化呢?

  掘进机借助在机器上的截齿来实现工作的,所以掘进机截齿在工艺上做了相当的优化。在选材上也更加的讲究,一般采用了特殊的钢制材料作为基础,配之以一些金属材料来保障部件的正常使用,在工艺程序上更加的精细。

  独特的热处理加工艺是进口掘进机截齿的一大优势,在截齿的生产过程中,热加工的使用可以提高材料内部的硬度,保障设备所拥有的硬度。热处理工艺也让特殊钢和其他的辅助材料有更加兼容性,通过高温的回火以及淬火来达到加工目的。

  要让设备到达一个合适的使用程度,截齿的头部工艺自然少不了,截齿的头部一般采用硬质的合金材料作为构造基础,尤其在耐磨性以及抗冲击性上,国外的截齿头工艺相比国内的做了更多的工艺上的调整。通过对材料提纯以及还原,可以更好的达到设计目的。

  截齿的各个部件离不开特殊的焊接工艺,常见的焊接会选择对接模式的焊接,这样不仅简化了材料的制作工艺,同时也让材料表面形成特殊的耐磨层,采用这种特殊的焊接的模式原因在于可以弥补材料在长时间使用后产生的磨损。

  硬质合金截齿的细节设置也十分的到位,尤其是材料各个加工部分的空隙控制的在一定的范围内,保障了材料的使用。材料的成型,打磨都是细节追求完美的表现。

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